溝槽閘閥常(cháng)見的失(shī)效模式和失效(xiào)原因

溝槽(cáo)閘閥性設計(jì)需(xū)要考(kǎo)慮的因素多。根據所有閥門的(de)性能和特點(diǎn)，在(zài)對閥(fá)門進行性(xìng)設計(jì)時(shí)，需要考(kǎo)慮6個(gè)方而的性(xìng)因素：工作穩定(dìng)，活動部件無卡(kǎ)澀現象；良(liáng)好的(de)抗振動性能；開(kāi)啟和關閉(bì)；壓力損失(shī)小；良(liáng)好的(de)密封性；足(zú)夠的強度(dù)。對不同環(huán)境下(xià)工作(zuò)的閥(fá)門進(jìn)行設計時(shí)，需要充足(zú)考慮(lǜ)閥門(mén)性設計中(zhōng)的不同影響因素。閥門強度性設計的(de)方法逐漸從(cóng)發(fā)展向應(yīng)用概率統計方法。材料改進措(cuò)施：通過熱(rè)處理(lǐ)工藝來改變閥(fá)門零部件(jiàn)材料(liào)的成(chéng)分或内部(bù)結構(gòu)，提升閥門的強度；采用噴(pēn)焊、熔(róng)覆、噴(pēn)塗等(děng)技術使零(líng)部件(jiàn)表而損(sǔn)能力(lì)提(tí)升；采(cǎi)取(qǔ)化工等(děng)防護措施(shī)，解決(jué)引起閥門損壞(huài)主(zhǔ)要原因之一(yī)的腐(fǔ)蝕(shí)問題。

溝(gōu)槽閥門(mén)通(tōng)用的主要(yào)失(shī)效模式(shì)和失效(xiào)原因：

1、卡滞(zhì)失效(xiào)原因：由(yóu)于應(yīng)力(lì)蠕(rú)變造成的導杆(gǎn)稠門(mén)體變形、閥杆彎曲變形、填料壓得過多(duō)、過緊等(děng)物理(lǐ)原因，使閥(fá)杆活動受阻；由于污染、腐蝕等(děng)化學原因(yīn)造成(chéng)閥門(mén)導(dǎo)杆與導(dǎo)向件之(zhī)間(jiān)摩擦力過(guò)大，使閥杆(gǎn)活動受阻。

2、滲漏(lòu)失效(xiào)原因(yīn)：密封(fēng)接觸(chù)而被腐蝕(shí)、磨損(sǔn)，有劃痕或有污染物(wù)，造成(chéng)不密(mì)合(hé)；彈簧或(huò)緊固件發生蠕變，造成關閉壓(yā)力不(bú)足；密(mì)封件(jiàn)未壓(yā)緊或(huò)造成(chéng)損傷，如(rú)劃(huà)痕、老(lǎo)化變(biàn)形及腐蝕(shí)變質等；螺栓松(sōng)緊程(chéng)度(dù)不一(yī)，使(shǐ)閥體與閥蓋壓合不緊(jǐn)；緊固件(jiàn)松動，造成(chéng)密封(fēng)接觸而接觸力(lì)不足；閥(fá)門關閉(bì)時，由(yóu)于(yú)活(huó)動零(líng)件變形(xíng)或間隙(xì)中有雜物(wù)引起(qǐ)閥杆與(yǔ)閥座接(jiē)觸偏(piān)離(lí)。

3、振動及(jí)噪聲失效(xiào)原因(yīn)：介質(zhì)流(liú)動過程(chéng)中的振動使得(dé)管道、閥門固定(dìng)基座劇烈振動(dòng)，也會使(shǐ)閥(fá)門随(suí)之振動；因閥體(tǐ)内部(bù)腔室線型(xíng)設計不良，介質(zhì)流動(dòng)性(xìng)能不穩(wěn)定發生振(zhèn)動；彈簧剛度(dù)不足，緻(zhì)使輸(shū)出信号不(bú)穩定而急(jí)劇變(biàn)動，易引起(qǐ)振動；閥門(mén)的(de)頻(pín)率與(yǔ)系統頻率接近(jìn)，引起(qǐ)共(gòng)振(zhèn)；閥門(mén)的過度節(jiē)流導(dǎo)緻介質流動産(chǎn)生漩渦與(yǔ)閥門(mén)相互作用；彈簧剛度過大。

4、閥門(mén)工作(zuò)壓力波動(dòng)失效原因(yīn)：導(dǎo)閥彈簧太軟(ruǎn)；導閥閥口接觸不良(liáng)；阻尼(ní)孔太(tài)大，阻(zǔ)尼作用(yòng)不(bú)夠強；工作(zuò)液不幹淨(jìng)，堵塞阻尼孔；閥芯有(yǒu)毛(máo)刺或變(biàn)形，運動不靈活；出現共振。

5、閥體(tǐ)破裂(liè)失(shī)效原因：材質(zhì)不好，内部(bù)有砂(shā)眼、氣孔，或者在(zài)鑄造時産生偏心，使(shǐ)局部(bù)強度降低；閥門(mén)被碰撞産(chǎn)生細(xì)小裂紋，繼續使(shǐ)用後裂紋(wén)擴展(zhǎn)；閥門(mén)用安裝，因(yīn)受力不(bú)均造成破裂；低溫(wēn)環境(jìng)下閥體被凍裂(liè)。

溝槽(cáo)閘閥閥門(mén)的選擇和安裝(zhuāng)問題：

1、閥門(mén)類型(xíng)選擇(zé)不當(dāng)，表現(xiàn)為閥(fá)型與(yǔ)管道(dào)系統功能(néng)及壓(yā)力不(bú)匹配，閘閥(fá)與截止閥(fá)混用，蝶閥與球閥混用，柱塞閥(fá)與閘(zhá)閥混(hùn)用，明杆閥(fá)與暗杆閥(fá)混用(yòng)等，給管道(dào)運行(háng)和維修帶(dài)來不良後果(guǒ)。

2、閥門安(ān)裝不(bú)利于操作(zuò)和(hé)維(wéi)修，安裝時(shí)應考慮操(cāo)作和(hé)維修(xiū)空間，注意(yì)安裝高(gāo)度(dù)和手柄朝向(xiàng)；又如兩(liǎng)個閥門(mén)直接連(lián)接時，中間缺少(shǎo)穿入螺(luó)栓(shuān)的間隙，應(yīng)在(zài)二(èr)閥間(jiān)增設短管(guǎn)等。

3、止(zhǐ)回閥安(ān)裝位置(zhì)不當(dāng)，止回(huí)閥按(àn)指示(shì)箭頭(tóu)安裝(zhuāng)。高位水箱(xiāng)出水(shuǐ)管的(de)止回閥，應(yīng)在距水箱(xiāng)底≥1m處(chù)水平安裝(zhuāng)，以利(lì)止回閥(fá)正(zhèng)确動(dòng)作，或(huò)采用低阻(zǔ)力止(zhǐ)回閥。

4、蝶閥(fá)的進(jìn)出方向随(suí)意安(ān)排，新一代(dài)蝶閥(fá)的進(jìn)出水(shuǐ)有方向性，關閉(bì)時承受壓力的(de)一面強度(dù)大，安(ān)裝時應注意箭(jiàn)頭标志，否(fǒu)則，應采用直通式蝶閥。

5、壓(yā)力表上的配套閥門不優(yōu)良，壓力管(guǎn)道的(de)壓力(lì)表宜(yí)采用(yòng)節流閥以減少表的顫動(dòng)。對于(yú)測量高溫介質(zhì)的壓力(lì)表，要加(jiā)裝冷卻盤(pán)管，使其少受(shòu)高溫影響。

6、新購批量閥(fá)門(mén)不經檢測就(jiù)安裝(zhuāng)，規範(fàn)要求(qiú)，閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強度(dù)和(hé)嚴密(mì)性檢(jiǎn)驗，檢驗應(yīng)在每(měi)批(同牌号(hào)，同型(xíng)号，同規格)産品中(zhōng)抽(chōu)查10％，且不少于一個，對(duì)于安(ān)裝在主幹(gàn)管上起(qǐ)切斷作(zuò)用的閉路(lù)閥(fá)門，應逐個作(zuò)強度(dù)和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。