軟密封閘(zhá)閥的(de)安裝過程和常(cháng)見問題

軟密封(fēng)閘閥(fá)從全(quán)開到中間開(kāi)度，閥門(mén)的流阻小，接近(jìn)全閉時，流(liú)阻急(jí)劇增(zēng)加。大的(de)範(fàn)圍内，流(liú)阻(zǔ)變化(huà)小，在接近全閉(bì)時，流量變(biàn)化大(dà)，不要在閥(fá)門接(jiē)近關閉(bì)時(shí)使(shǐ)用(yòng)，這時(shí)很難進行(háng)流量的微調。閥(fá)門若(ruò)開(kāi)度，開口(kǒu)處(chù)的流速快，會(huì)使閘闆下側(cè)産(chǎn)生氣蝕，并(bìng)伴有(yǒu)激烈的振動和(hé)噪聲，長時(shí)間節(jiē)流運(yùn)轉，往往會(huì)使閥體和(hé)閘闆(pǎn)的金屬發生氣(qì)蝕。

清洗幹(gàn)淨軟(ruǎn)密封閘(zhá)閥的部(bù)件密(mì)封保存，以(yǐ)供安裝(zhuāng)。對安(ān)裝過程要求(qiú)如下(xià)：

一、安裝(zhuāng)車(chē)間潔淨，或者搭建臨時(shí)的(de)潔淨區域(yù)，例如用(yòng)新(xīn)購的(de)彩條布或者塑(sù)料薄膜等(děng)，防止(zhǐ)在安(ān)裝過程中(zhōng)有灰塵進入。

二(èr)、裝配工着潔淨(jìng)的工作服，頭戴(dài)帽，頭(tóu)發(fā)不能外(wài)漏，腳(jiǎo)穿幹(gàn)淨鞋(xié)子，手戴塑膠手(shǒu)套，脫脂。

三、裝(zhuāng)配用工具在裝配(pèi)前進行脫脂清(qīng)洗，潔(jié)淨。

軟密封閘閥通常(cháng)有單(dān)閘闆(pǎn)、雙閘(zhá)闆、楔式、平行式等結構設計，其(qí)中楔式雙閘(zhá)闆(z42、z62系列)及(jí)楔(xiē)式(shì)彈性閘(zhá)闆(z40、z60系列)應用為(wéi)普遍，前者關閉(bì)時閘闆自(zì)動吻合兩(liǎng)側閥座，自(zì)動補償(cháng)楔角的(de)加工(gōng)位置誤差(chà)。後者則依(yī)靠閘闆中(zhōng)部的彈性(xìng)槽，靠閥杆的軸向推(tuī)力補償楔(xiē)角的加(jiā)工(gōng)位置誤差(chà)，兩者均達(dá)到好的(de)密(mì)封效(xiào)果。

一般閘閥往(wǎng)往(wǎng)在通水沖洗(xǐ)管過(guò)後即因外物諸如(rú)水(shuǐ)泥塊、鐵屑(xiè)等雜物淤(yū)積于(yú)閥門(mén)底凹(āo)槽内，容易造成(chéng)無法關(guān)閉(bì)緊密(mì)而形成(chéng)漏(lòu)水現象，彈性座封閘(zhá)閥底(dǐ)部采用與管道相同的平(píng)底設(shè)計，不易造(zào)成雜物淤積，使(shǐ)流體(tǐ)無(wú)阻。軟密封閘(zhá)閥閥(fá)體采(cǎi)用鑄(zhù)造(zào)，的幾何(hé)尺寸使得閥體内部(bù)無需(xū)任意(yì)時候加工即可閥門(mén)的密封性(xìng)。

軟密封(fēng)閘(zhá)閥閥(fá)闆采(cǎi)用(yòng)的橡膠(jiāo)進行了整(zhěng)體内(nèi)外包(bāo)膠，歐洲的橡膠硫化技術(shù)使(shǐ)得硫化後的(de)閥闆能(néng)夠(gòu)的(de)幾(jǐ)何尺(chǐ)寸，且橡膠(jiāo)與球(qiú)墨鑄(zhù)鐵閥(fá)闆接(jiē)着，不易脫(tuō)落(luò)及(jí)彈性(xìng)記憶(yì)佳。由于閥(fá)杆(gǎn)與(yǔ)閥蓋采用三道(dào)“o”型環(huán)密(mì)封圈密封設(shè)計，可減少(shǎo)開(kāi)關時的摩擦(cā)阻力，大幅度減少漏水現象及(jí)可以不(bú)停(tíng)管路(lù)内介質流動進(jìn)行了換密(mì)封圈(quān)。

軟密(mì)封閘閥中(zhōng)法蘭采用(yòng)橡膠(jiāo)平墊密封，裝配(pèi)時要求螺(luó)栓擰(nǐng)緊力均勻，以免(miǎn)在給壓的(de)情(qíng)況(kuàng)下，因其内(nèi)部壓(yā)力高，而使(shǐ)橡膠(jiāo)平墊(niàn)受力不均，造成閥門(mén)外漏(lòu)。由于閥門各零(líng)部件是分開的(de)，而且備件連接(jiē)部分經過機械(xiè)加工(gōng)，确定了閥(fá)門的(de)機械(xiè)性。

雖(suī)然各(gè)配(pèi)件(jiàn)小，形(xíng)狀簡單鑄造容(róng)易，但如果大批(pī)量生産，因(yīn)為其(qí)機械加工工序(xù)多，增加了(le)機加(jiā)工成本(běn)和生産周期(qī)，管理也有(yǒu)難度(dù)，因此研制(zhì)了密封結(jié)構的(de)明杆(gǎn)軟密封閘閥和暗杆(gǎn)軟密(mì)封閘(zhá)閥。密封結(jié)構減小了閥門的密(mì)封(fēng)接觸面，關閉閥(fá)門(mén)的操作力矩也相應(yīng)減小。軟密封閘閥利(lì)用彈性閘(zhá)闆産生(shēng)微量變(biàn)形的(de)補償作用(yòng)，達到良好(hǎo)的密(mì)封效(xiào)果，該軟密(mì)封閘(zhá)閥具有開關輕巧，密封、彈(dàn)性記憶佳(jiā)及使(shǐ)用壽命不錯等(děng)明顯優點。

軟密(mì)封閘(zhá)閥(fá)常見問(wèn)題的解決方法：

一、若遇到(dào)檢修(xiū)時要檢(jiǎn)查(chá)閘闆和密(mì)封副(fù)情況，如果(guǒ)平時(shí)生産中蒸(zhēng)汽(qì)耗量增(zēng)加太(tài)大就有可能是(shì)閘(zhá)闆或者密封副出現磨損間隙增大所(suǒ)緻，若(ruò)有損壞(huài)要(yào)修理或換。進料(liào)段法蘭和(hé)左右(yòu)蓋法(fǎ)蘭墊片有(yǒu)洩漏無(wú)法(fǎ)緊固(gù)時，在檢修(xiū)中(zhōng)要(yào)換墊片(piàn)。換墊片時，吊(diào)裝設備及(jí)工具(jù)負荷能力要大(dà)于閥門自(zì)重的2倍(bèi)，前(qián)端要(yào)大于(yú)後端(duān)，否則(zé)容易出(chū)現(xiàn)閥體(tǐ)傾覆(fù)。

二、軟密封(fēng)閘閥由于生産(chǎn)中受溫(wēn)度和焦炭形狀(zhuàng)的影響(xiǎng)，焦炭容易粘在閘闆(pǎn)上(shàng)。塔(tǎ)底閥(fá)的開(kāi)閥壓力變(biàn)化範圍(wéi)很大，如(rú)遇到軟密封閘閥粘滞的情況，應先用手(shǒu)壓泵(bèng)使閘闆松動後(hòu)，再改用液壓(yā)動(dòng)力單元操作打(dǎ)開閥(fá)門(mén)，或者在(zài)除焦(jiāo)結束(shù)後提(tí)升密封汽壓力(lì)至0.4mpa，連續開(kāi)關閥門4次左右(yòu)，充足(zú)閘闆表面(miàn)結焦(jiāo)為下(xià)次開閥做(zuò)好準(zhǔn)備。在末一(yī)次關閉閥門(mén)後(hòu)再手(shǒu)動回退，回退不(bú)要(yào)過多，過(guò)多容易造(zào)成洩漏久。等到(dào)下一(yī)周期(qī)開閥時可(kě)行關(guān)閉(bì)閥門的(de)動作，使(shǐ)軟密封(fēng)閘閥(fá)閥(fá)闆(pǎn)松動(dòng)後(hòu)再進行(háng)開閥(fá)動作（關閥力約(yuē)為開閥力(lì)的2倍(bèi)），适當(dāng)增加(jiā)油缸(gāng)缸徑可以克服(fú)粘(zhān)滞卡塞現象(xiàng)。

三、投用(yòng)密封蒸汽切淨管線中(zhōng)的水分，當投入(rù)密封(fēng)時沒有投(tóu)用兩邊疏水器，投用後蒸汽(qì)耗(hào)量明顯(xiǎn)增(zēng)加，造成現場(chǎng)水汽比(bǐ)大。密(mì)封蒸汽進(jìn)入閥門後遇到(dào)高溫，閥門不(bú)産生水(shuǐ)分，疏(shū)水設(shè)備漏汽主要是(shì)下部(bù)管(guǎn)線(xiàn)冷凝(níng)水分導緻(zhì)。

四、現場安(ān)裝軟密(mì)封(fēng)閘閥時(shí)應(yīng)在油(yóu)缸端(duān)增加一個(gè)彈簧吊挂，減小(xiǎo)懸臂力矩(jǔ)的影(yǐng)響。