防護(hù)閘閥(fá)的(de)安裝(zhuāng)過(guò)程和加工(gōng)工序安(ān)排(pái)

清洗幹淨防護閘閥的部件密(mì)封保(bǎo)存，以供安(ān)裝。對(duì)安裝過程(chéng)要求如下：

一、安(ān)裝車(chē)間潔(jié)淨，或(huò)者搭建臨(lín)時的(de)潔淨區域，例如(rú)用(yòng)新購的彩條(tiáo)布或者塑料薄(báo)膜等(děng)，防止(zhǐ)在安(ān)裝過程中有灰(huī)塵進(jìn)入。

二、裝配用(yòng)工(gōng)具在裝配(pèi)前進(jìn)行(háng)脫脂清洗，潔淨。

三、裝配(pèi)工着潔淨(jìng)的工(gōng)作服(fú)，頭戴帽，頭(tóu)發不(bú)能外(wài)漏，腳(jiǎo)穿幹淨鞋子，手戴塑膠手(shǒu)套，脫(tuō)脂。

防(fáng)護(hù)閘閥閥(fá)闆采用(yòng)的橡膠進行(háng)了整體内(nèi)外包膠(jiāo)，橡(xiàng)膠硫(liú)化技(jì)術使(shǐ)得硫(liú)化後的(de)閥(fá)闆能夠的幾(jǐ)何(hé)尺寸(cùn)，且(qiě)橡膠與(yǔ)球墨(mò)鑄鐵閥闆接(jiē)着(zhe)，不易脫落(luò)及彈(dàn)性記憶(yì)佳。由于閥杆(gǎn)與閥(fá)蓋采(cǎi)用三道“o”型環密(mì)封圈密封設(shè)計(jì)，可減少開關時的摩擦阻力，大(dà)幅度(dù)減少漏水(shuǐ)現象及可以不(bú)停管路内介質流動進行(háng)了換(huàn)密封圈。

防護閘閥從(cóng)全開(kāi)到中(zhōng)間開度，閥(fá)門的(de)流阻小(xiǎo)，接近全(quán)閉時，流阻(zǔ)急劇(jù)增加。大(dà)的(de)範圍内，流(liú)阻變化小，在接近(jìn)全(quán)閉時(shí)，流量變化大，不(bú)要在(zài)閥(fá)門接近(jìn)關閉時使用，這(zhè)時很(hěn)難(nán)進行流量的(de)微調。閥門(mén)若開度，開口處的流(liú)速快，會使(shǐ)閘闆下側(cè)産生氣蝕(shí)，并伴有激烈的(de)振動和噪(zào)聲，長(zhǎng)時間節流運轉，往(wǎng)往會使閥體和閘(zhá)闆的(de)金屬發生氣蝕(shí)。

防護(hù)閘閥産品(pǐn)主要有明(míng)杆、暗杆、信号三種類(lèi)型，明(míng)杆防護閘(zhá)閥可以在(zài)外觀(guān)上就可判(pàn)斷閥(fá)門的開啟程度(dù)以及開(kāi)啟(qǐ)大小(xiǎo)，暗杆(gǎn)防(fáng)護(hù)閘閥(fá)不可以在(zài)外觀上判斷(duàn)開(kāi)啟程(chéng)度，所(suǒ)謂的明杆(gǎn)和暗杆指的是閥門的開閉控(kòng)制件的使用和(hé)安(ān)裝形式，用戶采用(yòng)哪種形式(shì)的閥(fá)門要根據自己的使(shǐ)用情況來做選擇，明(míng)杆閘(zhá)閥的(de)好處(chù)就是簡單(dān)明(míng)了，很好做出使用(yòng)判斷，但是(shì)相對(duì)來說(shuō)占有空間(jiān)大，相應暗杆防(fáng)護閘閥就是占(zhàn)用空(kōng)間小(xiǎo)，但是不好判明(míng)開啟(qǐ)狀态。

防護閘閥(fá)通(tōng)常(cháng)有單閘闆(pǎn)、雙閘闆、楔(xiē)式、平(píng)行式等結(jié)構設(shè)計，其(qí)中楔式雙(shuāng)閘闆(pǎn)(z42、z62系(xì)列)及楔(xiē)式彈性(xìng)閘(zhá)闆(z40、z60系(xì)列)應用為普遍(biàn)，前者(zhě)關閉時閘闆自動吻合兩側閥(fá)座，自動補(bǔ)償楔(xiē)角(jiǎo)的加工(gōng)位置誤差。後者(zhě)則依靠閘闆中(zhōng)部的彈性(xìng)槽，靠(kào)閥杆(gǎn)的軸向推(tuī)力(lì)補償楔角的(de)加工(gōng)位置誤差(chà)，兩者均(jun1)達到好的密封(fēng)效(xiào)果。一(yī)般閘閥往往在通水沖洗管過(guò)後即因外物諸如水泥塊(kuài)、鐵屑(xiè)等雜物淤積于(yú)閥門底(dǐ)凹槽内(nèi)，容易造成(chéng)無法(fǎ)關閉緊密而形(xíng)成漏水現(xiàn)象，彈性座封(fēng)閘閥底(dǐ)部采(cǎi)用與(yǔ)管道相同(tóng)的平底設(shè)計，不(bú)易造成雜(zá)物淤積，使(shǐ)流體(tǐ)無阻。防(fáng)護閘閥(fá)閥體(tǐ)采用鑄造，的幾何尺寸使(shǐ)得閥(fá)體内部無(wú)需任意時(shí)候加(jiā)工即(jí)可閥門的(de)密封性。

彈性座(zuò)封閘(zhá)閥關閉時(shí)，密封面可(kě)以隻(zhī)依靠(kào)介質壓力(lì)來密封，即(jí)隻依(yī)靠介質壓力将(jiāng)閘闆的密(mì)封面(miàn)壓向(xiàng)另(lìng)一側的(de)閥座(zuò)來确(què)定密封面的(de)密封，這就是(shì)自密(mì)封。大部分(fèn)閘(zhá)閥是采(cǎi)用強制(zhì)密封的，即閘閥關(guān)閉時(shí)，要依靠外(wài)力強(qiáng)行将閘(zhá)闆壓向閥座，以确(què)定密(mì)封面(miàn)的密封性(xìng)。

防護閘閥在熱(rè)處理工序安排(pái)時，零件(jiàn)常(cháng)采用(yòng)的熱處理工序(xù)有：退(tuì)火、正火、調質、猝(cù)火加(jiā)回火(huǒ)、滲碳及氮(dàn)化等。按照熱處理的(de)目的，将上(shàng)述熱處理工藝分(fèn)為(wéi)預備熱處(chù)理和(hé)終熱處理兩大類。而(ér)在輔(fǔ)助工(gōng)序安排時，包括(kuò)了工(gōng)件(jiàn)的檢驗(yàn)、去毛(máo)刺(cì)、清洗和(hé)塗防(fáng)鏽(xiù)油等，其(qí)中檢(jiǎn)驗工(gōng)序是(shì)主要(yào)的(de)輔(fǔ)助工(gōng)序。它對産(chǎn)品質(zhì)量有重要(yào)的作(zuò)用。檢(jiǎn)驗(yàn)工序應安排在(zài)：

一(yī)、粗加(jiā)工全(quán)部(bù)結束後(hòu)，精加工之前；

二(èr)、零件從一個車(chē)間轉向(xiàng)另一個(gè)車間(jiān)前後；

三、重(zhòng)要工序加工前(qián)後；

四、零件(jiàn)全(quán)部(bù)加工結束(shù)之後。

防護閘閥機械(xiè)加工工序(xù)安排：

一、根據零件功(gōng)用和技術要求，先将(jiāng)零件的主要表面(miàn)和(hé)次要表面(miàn)區分開，然(rán)後這(zhè)種考慮主(zhǔ)要表面的(de)加工(gōng)順序，次要(yào)表面(miàn)加工可适當穿(chuān)插在(zài)主要表面(miàn)加工工(gōng)序(xù)之間(jiān)。

二、當零(líng)件(jiàn)需要(yào)分階(jiē)段進(jìn)行加(jiā)工時，先安排各(gè)表面的粗加工(gōng)，中間安排半精(jīng)加工，後安(ān)排(pái)主(zhǔ)要表面的精加(jiā)工和(hé)光整加工(gōng)。由于次要表面(miàn)精(jīng)度(dù)要求不高(gāo)，一般在粗(cū)、半精加工(gōng)階(jiē)段即可(kě)完成，但(dàn)對(duì)于那些同(tóng)主要表面相對位置(zhì)關系(xì)密切的表面，通常多置(zhì)于(yú)主要(yào)表面精加工之(zhī)後加工(gōng)。

三(sān)、零件(jiàn)加工(gōng)一般多從(cóng)精基(jī)準的(de)加(jiā)工開始，然後以精(jīng)基準定(dìng)位(wèi)加工其他主要表面(miàn)和次要表面。

四(sì)、為了縮短工件(jiàn)在車(chē)間内(nèi)的運(yùn)輸距離(lí)，避免工(gōng)件的(de)往返(fǎn)流動(dòng)，加工順序應考(kǎo)慮車間設(shè)備(bèi)的布置情況(kuàng)，當設(shè)備呈機(jī)群式布(bù)置時，盡可能将(jiāng)同工(gōng)種(zhǒng)的工序(xù)相繼安(ān)排。